1 工人沒有做斷針記錄
2 沒有產品斷針探測記錄
3 沒有中文的驗針機使用說明
4 沒有驗針機維護記錄
5 沒有驗針機校驗記錄，每班至少應校驗3次，采用9點檢查法
6 沒有書面的程序控制及記錄驗針不合格產品
7 斷針探測方面沒有程序和記錄
8 工廠沒有驗針機
9 斷針機沒有書面的維護保養程序
10 沒有傳送帶斷針探測設備確保所有針織品都通過驗針測試。
11 沒有程序識別，防止過期文件被誤用
12 沒有保存并控制質量記錄如測試報告，驗貨報告，批次檢驗報告及相關證書等
13 沒有質量記錄管理程序如保存，報廢，存放期限等
14 沒有生產程序和操作說明等文件
15 生產現場沒有生產程序和操作說明
16 沒有質量檢查程序和說明等
17 檢驗現場沒有質量檢查程序和說明
18 沒有產前準備相關程序
19 沒有產前會議記錄
20 沒有召開產前會議
21 沒有生產和質控人員參加產前會議
22 產品規格和簽板沒有經過產前會議評審并記錄
23 產前沒有對測試要求和測試結果進行評審并記錄
24 產前沒有對致命缺陷檢查方案進行評審并記錄
25 產前會議記錄沒有知會生產主管
26 沒有程序控制付運的及時性
27 沒有每日每周質量目標也沒有日常檢查記錄
28 每日每周質量目標和日常檢查記錄沒有現場張貼
29 沒有檢驗缺陷分類檢查表
30 生產期間沒有每周質量控制會議和文件記錄
31 每周質量會議沒有對質量記錄進行評審
32 沒有針對每周質量會議制定改善計劃
33 每周質量會議沒有生產人員參加
34 沒有對質控人員進行正規業務培訓并記錄
35 沒有使用缺陷樣板對質控人員進行培訓
36 雇傭沒有技術背景的維修人員后，沒有對其進行正規培訓并做記錄
37 沒有培訓要求和培訓記錄
38 工廠沒有驗貨專用房間或區域
39 驗貨區域不夠寬敞
40 驗貨區域不夠整潔
41 驗貨區域亮度燈光不夠
42 驗貨區域通風不良
43 沒有程序規定用UL3000燈箱對來廠包裝材料進行顏色和質量檢查
44 沒有保存因顏色差別等而不合格的產品的品質狀況和檢查記錄
45 工廠沒有程序來檢查并記錄其供應商的表現.
46 不良來料，半品，成品各工序沒有適當地標示并隔離
47 沒有保存不良來料，半品，成品的狀況記錄
48 沒有返工產品重新檢查后合格的記錄
49 工廠沒有條碼掃描器
50 工廠沒有樣板房
51 工廠沒有發電機確保不停產
52 沒有內部車縫巡線檢查記錄
53 沒有按AQL進行生產中期檢查
54 沒有生產中期檢查記錄
55 沒有在生產線陳列缺陷樣板來示例常見缺陷
56 工廠沒有保存產品修理記錄及反饋改善生產。
57 工廠沒有保存內部巡檢記錄
58 沒有按AQL進行最終抽樣檢查
59 沒有保存最終抽樣檢查記錄
60 沒有后加工及包裝的文件和記錄
61 沒有不良原料、半品、成品的狀況記錄.
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